应用于-电力;建筑;汽车;石化;冶金;电子制造业等

更新:2014-02-07 13:46:09      点击:
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    电力;建筑;汽车;石化;冶金;电子制造业等应用...

产品介绍

红外热像仪在电力行业的应用

电力设备的故障有多种多样,但大多数都伴有发热的现象。从红外诊断的角度看,通常分为外部故障和内部故障。众所周知,电力系统运行中,载流导体会因为电流效应产生电阻损耗,而在电能输送的整个回路上存在数量繁多的连接件、接头或触头。在理想情况下,输电回路中的各种连接件、接头或触头接触电阻低于相连导体部分的电阻,那么,连接部位的损耗发热不会高于相邻载流导体的发热,然而一旦某些连接件、接头或触头因连接不良,造成接触电阻增大,该部位就会有更多的电阻损耗和更高的温升,从而造成局部过热。此类通常属外部故障。 
    外部故障的特点是:局部温升高,易用红外热像仪发现,如不能及时处理,情况恶化快,易形成事故,造成损失。外部故障占故障比例较大。 
    所谓高电压电器设备的内部故障,主要是指封闭在固体绝缘以及设备壳体内部的电气回路故障和绝缘介质劣化引起的各种故障。由于这类故障出现在电气设备的内部,因此反映的设备外表的温升很小,通常只有几K。检测这种故障对检测设备的灵敏度要求较高。 
    内部故障的特点是:故障比例小,温升小,危害大,对红外检测设备要求高。 
    根据相关单位提供的长期实测数据及大量案例的综合统计,电力设备外部热缺陷一般占设备缺陷总指数的90%~93%,内部热缺陷仅占7%~10%左右。 
    在电力行业,很早就将热像仪运用于设备的安全检修上,通过其对电气设备和线路的热缺陷进行探测,如变压器、套管、断路器、刀闸、互感器、电力电容器、避雷器、电力电缆、母线、导线、组合电器、绝缘子串、低压电器以及具有电流、电压致热效应或其他致热效应的设备的二次回路等,这对于及时发现、处理、预防重大事故的发生可以起到非常关键而有效的作用。 
    所谓电气设备热缺陷,通常是指通过一定手段检测得到,由于其内在或外在原因所造成的的发热现象。 
    根据缺陷所产生的原因不同,我们通常归纳为3 种:一种是长期暴露在空气中的部件,由于温度湿度的影响,或表面结垢而引起的接触不良,或由于外力作用所引起的部件损伤,因而使得的导电截面积减少而产生的发热。如接头连接不良,螺栓,垫圈未压紧;长期运行腐蚀氧化;大气中的活性气体、灰尘引起的腐蚀;元器件材质不良,加工安装工艺不好造成导体损伤;机械振动等各种原因所造成的导体实际截面降低;负荷电流不稳或超标等。 
    另一类是由于电器内部本身故障,如内部连接部件接触不良导致的电阻过大;绝缘材料老化、开裂、脱落;内部元件受潮,元气件损耗增大;冷却介质管路阻塞等等。 
    对于那些可以直接观察到的设备及元气件,红外热像仪都能够发现所有连接点的热隐患。对于那些由于被遮挡而无法直接看到的部分,则可以根据其热量传递到外面部件上的情况加以分析,从而得出结论。由于现场的实际情况千变万化,即便你通过热像仪得到了一张有热点的图片,要想作出一个精确的判断,可能会受许多因素的影响。如当前的温度,风量,负荷等情况。我们可以根据不同的特点,作相关的分析,作出相应的判断如: 为保证电力生产安全高效运行,对电力设备状态检修提出了更高的要求。由于状态检修主要依赖于对运行中设备的状态检测以及在线监测手段,所以,电力设备运行状态检测和在线监测在电力安全生产中始终起着重要的作用。红外成像技术作为一门新技术,在电力设备运行状态检测中有着无比的优越性。红外成像是以设备的热状态分布为依据对设备运行状态良好与否进行诊断,它具有不停运、不接触、远距离、快速、直观地对设备的热状态进行成像。由于设备的热像图是设备运行状态下热状态及其温度分布的真实描写,而电力设备在运行状态下的热分布正常与否是判断设备状态良好与否的一个重要特征, 因而。采用红外成像技术可以通过对设备热像图的分析来诊断设备的状态及其隐患缺陷。 
 


    采用红外成像技术可开展以下电力设备状态检测与故障诊断工作。 
    
 高压电气设备运行状态检测与内、外中心故障诊断: 
    
 各类导电接头、线夹、接线桩头氧化腐蚀以及连接不良缺陷; 
    
 各类高压开关内中心触头接触不良缺陷; 
    
 隔离刀闸刀口与触片以及转动帽与球头结合 不良缺陷; 
    
 各类CT一次内中心及外中心连接不良缺陷、本体及油绝缘不良缺陷以及内中心铁芯、 线圈异常不良过热陷; 
    
 各类PT绝缘不良缺陷、缺油以及内中心铁芯、线圈异常不良过热缺陷; 
    
 各类电容器过热、耦合电容器油绝缘不良和缺油(低油位)缺陷; 
    
 各类避雷器内中心受潮缺陷、内中心元件老化或非线性特性异变缺陷; 
    
 各类绝缘瓷瓶表面污秽缺陷,零值绝缘子检测,劣化瓷瓶检测; 
    
 发电机运行状态检测、电刷与集电环接触状态检测、内中心过热检测;
    
 电力变压器箱体异常过热,涡流过热,高、低压套管上、下两端连接不良以及充油套管缺油(低油位)缺陷; 

     各类电动机轴瓦接触不良以及本体内、外中心异常过热

红外热像仪在建筑行业的应用

表面温度可以为我们提供有关楼宇结构、管道系统、供暖通风及空调系统以及电气系统的许多信息。在透过红外镜头观察时,平日肉眼看不到的问题会突现眼前。使用红外热像仪,可以检测到空气泄漏、水分积累、管道堵塞、墙壁后面的结构特征以及过热的电气线路等,并对数据进行可视化记录归档。通过用这种工具对表面进行扫描,您可以快速发现通常代表潜在问题的温度变化,并以详细的图形报告的形式对数据进行记录
    找到了潜在的问题来源,您就可以节省宝贵的检查时间,只对那些需要进行维修的部位进行处理 ,而不是不管实际情况如何,盲目开展维修工作。 
    红外热像仪可以以热图像的形式立即指示出热点或冷点。使得热成像测量成为一种日常测量方法。热量检查可以识别并确定新楼宇或现有楼宇内热异常的程度,例如:检查电气系统,安全地定位电气系统中的过热部件,并以热图像中的热点加以指示。

   检查绝缘缺失或损坏状况:

在结构内部和外部进行的检查可指示出绝缘层的位置、形状和强度,能够对红外热成像检查进行记录归档,确保“在整个可见建筑围护范围内绝缘是连续的”。这些功能包括可记录数据,能够储存一条检查路径上多个位置的温度读数,并且可设置声音报警以指示温度高于或低于可接受的范围。

   找到空气泄漏点:

在加压测试中使用时,热成像检查可以快速找到漏点。 
    在结构内部和外部以及沿门、窗户、通风孔和管道进行的检查,可立即指示出渗漏的地方。

   查找水分积聚区域:

水分可渗过屋顶和墙壁中的接口和裂缝并积累起来,从而导致结构部件腐朽、发霉,有时还会造成严重的健康危害。因此,定期进行建筑结构内部和外部的热成像检查,对于快速发现通常代表水分浸入的冷点是十分重要的。

   检查结构部件:

热成像检查可帮助您快速找到灌注墙体、地板和天花板中的支撑梁、管道、电缆和烟道。只需对表面进行扫描,就可得到详细的热图像,清晰地显示出表面下的细节。

   评估建筑材料:

对各种环境条件下内外墙表面、门和窗户的性能进行测试,以确定它们保持或反射热量的能力。热成像仪可以显示出能量泄漏情况。

红外热像仪在汽车行业的应用

红外热成像技术在汽车领域的应用由来已久。除了用以在汽车生产厂内对电气设备进行例行的红外热像仪检查之外,其在汽车研发中也应用颇广红外热像仪技术可以更有效、更快速、更准确地诊断出汽车设计,结构等的相关缺陷。下面就典型的几种诊断应用作图片和文字说明:

1、发动机故障诊断:

一般来说,发动机都要经过振动和噪声测试来进行整体结构的评估。但对于发动机的某些细微缺陷来讲(例如:微小的裂纹,细微的结构设计差别等),则是很难通过前两种方式来进行准确诊断的。而红外热成像技术则可以将细微的结构缺陷反映为细微的温度差别,从而能够达到其它方式所不能达到的诊断效果,上图为拍摄汽车轿车内部发动机的热图,我们可以对发动机汽车内部的温度分布一目了然。各个部件位置的温度可以准确反映出实际工作中的发动机性能的体现。

   2、制动系统故障诊断:

车辆的制动诊断取决于很多因素,根据重量分布,车辆尺寸,车辆高度等情况,前制动系统要担负较大比例的制动作用。使用红外热像仪对车辆前后轮的温度进行比较,这种方法简易可行。一般来说,前轮的温度应该高于后轮的温度。如果两个前轮(或后轮)的温度也有差别,则可以判断为制动系统中存在油路不通畅,可能是空气的缘故。上图为实际拍摄的前轮温度分布图。

   3、 车身气密性检测:

 汽车的空调系统的好坏对汽车的使用至关重要,而车身的整体气密性将直接影响到空调系统的工作效率。在进行汽车测试时,打开车内的空调系统(运行一段时间),再使用红外热像仪将整车的热图拍摄下来。如果汽车车门,玻璃衔接处等发生气密泄漏,则可以看到此处的温度和外界环境温度并不一样。从而可以对车身的整体气密性提供准确地分析和评估。

   4、车窗加热丝的检测:

加热丝位于汽车后玻璃,其工作正常与否将直接影响到汽车在多雾情况下的安全驾驶。使用红外热像仪可以对整个加热丝的分布做出全面的迅速诊断。

   5、 汽车排气管的检测:

排气管的温度过高可以反映出燃烧不充分,从而对发动机系统的工作状况有个间接的评估。如果管路的温度分布不均匀,则可以反映出管路本身具有结构上的缺陷。其它,汽车底盘的轴承系统、电气设备、车身的舒适性等,都可以采用热像仪来进行相应的检测和诊断。

红外热像仪在石化行业的应用

随着中国经济的不断发展,对于能源及原料的需求不断增长,使得整个石化行业正以惊人的速度迅猛发展着。 
    在石化企业,通常由于生产需要,会有非常多的管路,如蒸气,热水,各种工业溶液,其上通常覆盖各种的保温材料,以确保其节能的要求,而由于这些管路通常架设在厂房上部或室外,没有任何维护措施,随着时间的推移,可能保温层甚至其臂管有破损或变薄的情形发生,通过
NEC红外热像仪,你可以非常容易发现热点区域,从而采取措施,减少能量的浪费和保证正确的工艺温度。同时你也可以了解到保温层的破损状态,从而精确地计算出所需要的人力,无力,从尔大大地缩短维修的工作量和时间。 
    
 由于在生产中通常会涉及大量的化学反应,特别在各类反应炉中,并且还伴随着一定的温度,产生有不同程度的腐蚀,特别在一些阀门,板式热交换器,端盖衬里变薄等等,在前期表现为简单的渗漏,往往肉眼无法发现,通过红NEC红外热像仪可以通过细微的温度变化作判断,从而避免对环境及人员造成危害。 
    工厂内也会有许多种类的储液设备,或市内或室外,它们一般会通过一个液位传感器进行物料的控制,有时我们不得不面对液位传感器的失灵,这常常会导致溢流,或者断流,使得生产中断停滞。我们也可以通过红外热像仪进行探测,由于物料和这些存储设备为不同的材料,其热容量不同,在红外线热像图片上可以清楚的反应其液位,这有时也是一种检测液位的简单方法,避免许多潜在的危险。 
    对于液化天然气,液化石油气,液化乙烯的泄漏来说,其无色无味,往往需要特殊的仪器才能探测到,如不能及时处理可能会发生火灾,爆炸等灾害,但使用气体传感器来探测气体望往只能进行定点探测,而热像仪可以进行大面积的探测,它是根据气体排出时在外界所产生的环境温度变化来探测气体的泄漏,当液化气体流出时周围出现温度异常现象,用热像仪观察就能判断出气体泄露的位置和规模。 
    
 石化企业有如此多的设备,特别是大多数设备往往会处于高温,高压,腐蚀,氧化的恶劣情况下,同时其有着工作周期长,维修时间短的特点,特别是往往一旦运行就会长时间不间断,我们往往需要同时掌握所有这写设备的运行状态,从而能够根据实际情况排出一个检修的计划,NEC红外热像仪将是你的最佳选择。
    通过红外热像仪设备,你可以清楚地了解热点的分布,大小,以及其具体情况,甚至可以根据这写设备日积月累的状态档案了解问题的原因及严重性,并且及时采取行动最大限度地延长设备的使用寿命。它是一个动态的检修过程,可以根据设备的不同使用情况,从而制订出最经济的维修时间表。
 

红外热像仪在石化行业的应用

随着中国经济的不断发展,对于能源及原料的需求不断增长,使得整个石化行业正以惊人的速度迅猛发展着。 
    在石化企业,通常由于生产需要,会有非常多的管路,如蒸气,热水,各种工业溶液,其上通常覆盖各种的保温材料,以确保其节能的要求,而由于这些管路通常架设在厂房上部或室外,没有任何维护措施,随着时间的推移,可能保温层甚至其臂管有破损或变薄的情形发生,通过
NEC红外热像仪,你可以非常容易发现热点区域,从而采取措施,减少能量的浪费和保证正确的工艺温度。同时你也可以了解到保温层的破损状态,从而精确地计算出所需要的人力,无力,从尔大大地缩短维修的工作量和时间。 
    
 由于在生产中通常会涉及大量的化学反应,特别在各类反应炉中,并且还伴随着一定的温度,产生有不同程度的腐蚀,特别在一些阀门,板式热交换器,端盖衬里变薄等等,在前期表现为简单的渗漏,往往肉眼无法发现,通过红NEC红外热像仪可以通过细微的温度变化作判断,从而避免对环境及人员造成危害。 
    工厂内也会有许多种类的储液设备,或市内或室外,它们一般会通过一个液位传感器进行物料的控制,有时我们不得不面对液位传感器的失灵,这常常会导致溢流,或者断流,使得生产中断停滞。我们也可以通过红外热像仪进行探测,由于物料和这些存储设备为不同的材料,其热容量不同,在红外线热像图片上可以清楚的反应其液位,这有时也是一种检测液位的简单方法,避免许多潜在的危险。 
    对于液化天然气,液化石油气,液化乙烯的泄漏来说,其无色无味,往往需要特殊的仪器才能探测到,如不能及时处理可能会发生火灾,爆炸等灾害,但使用气体传感器来探测气体望往只能进行定点探测,而热像仪可以进行大面积的探测,它是根据气体排出时在外界所产生的环境温度变化来探测气体的泄漏,当液化气体流出时周围出现温度异常现象,用热像仪观察就能判断出气体泄露的位置和规模。 
    
 石化企业有如此多的设备,特别是大多数设备往往会处于高温,高压,腐蚀,氧化的恶劣情况下,同时其有着工作周期长,维修时间短的特点,特别是往往一旦运行就会长时间不间断,我们往往需要同时掌握所有这写设备的运行状态,从而能够根据实际情况排出一个检修的计划,NEC红外热像仪将是你的最佳选择。
    通过红外热像仪设备,你可以清楚地了解热点的分布,大小,以及其具体情况,甚至可以根据这写设备日积月累的状态档案了解问题的原因及严重性,并且及时采取行动最大限度地延长设备的使用寿命。它是一个动态的检修过程,可以根据设备的不同使用情况,从而制订出最经济的维修时间表。
 

红外热像仪在冶金行业的应用

冶金生产型企业不仅与温度有非常密切关系,同时它也是系统综合性企业,除了正常的专用冶金设备外,如冶金窑炉,还有诸如电力,电器和原料化工等辅助性的设备。这些关键的设备一旦发生事故,不仅经济上损失是巨大的,也容易造成人员的伤害,因此利用红外热成像技术对设备进行检测,了解和掌握设备使用过程的状态,对于及早发现问题查明原因,保证安全的生产运营,延长设备的使用寿命有着重要的意义。 
    在冶金行业中,红外诊断技术通常用于以下方面: 
    通过状态的检测,合理安排大修,并提高设备寿命。 
    降低热损耗,节约能源。 
    通过对热图像的分析,对现有工艺进行改进。

1、 高炉内衬水冷壁的检测与诊断

利用NEC系列红外热像仪对高炉表面进行分区块的检测,并通过红外分析软件,对得到的热图像进行温度分布的分析。如在没有冷却器存在的部位,通过炉皮表面的不同变化,可以直接判断有无内衬缺陷。如果某部位拍摄的热图对比温度尺寸上升,可以认定炉内衬已有损坏侵蚀;对于有冷却器存在的部位,可以依据热图分析表面温度分布情况,找出相对温升高的部位,判断冷缺壁损坏或炉内衬缺陷。

2、 高炉内衬水冷壁的检测与诊断

高炉炉瘤如采用NEC系列红外热像仪检测是比较直接快捷的方法。首先将需检测表面划分区域进行检测,记录炉皮各每一小块的温度分布,通过综合分析各层低温区域,从而可初步诊断出是否结瘤以及结瘤的部位。

3、 热风炉

可以使用NEC系列红外热像仪对热风炉进行红外检测,一般分为两个部分,一个是炉身,另一个是炉顶,并注意检测球顶与柱体交接部位。诊断将会变的非常简单,拍摄的热图中高温过热部位即对应耐火内衬的缺陷。

4、  钢水包,铁水包

可以利用热像仪拍摄热图像来诊断钢水包,铁水包内衬的腐蚀程度,以及在烤包过程中的状态来寻求合理的升温速度,烤包时间。

5、  转炉

转炉结构仅仅有炉皮和炉衬,没有冷缺部分。用NEC系列红外热像仪对转炉表皮拍摄热图后,通过分析其表面温度,非常直接就可以判断炉衬的侵蚀损坏程度。

6、  回转窑

通过NEC系列红外热像仪对回转窑体进行检测,根据热像图上高温异常部分,可以立即诊断高温对应部位的内衬存在缺陷,温度越高,其对应的缺陷越严重。

除此以外,冶金企业还可以采用热像仪对厂内用电设备,如变压器,变电室开关接点和电缆头等电气设备连接点进行检测;对大量的机械传动装置,风机马达轴承的检测;测定钢芯温度及验证钢锭液芯率情况,降低能源及材料的消耗,提高钢锭的质量。

红外热像仪在电子制造行业的应用

随着集成电路、微电子技术不断的发展,许多片式元件的逐步缩小,目前片式器件从0402(公制为1005)已发展到目前为止0201(公制为0603,同时BGZ、CSP/BGA、FC、、MCM等封装形式的元器件的大量涌现和应用,作为其连接技术的主要组成部分和主体技术的表面组装技术即SMT,经过数十多年的发展,已经成为现代电子电器产品PCB电路组件及互联的主要技术手段。相关资料表明,发达国家的应用普及率已超过80%,并进一步说向高密度组装、立体组装等技术为代表的组装技术领域发展。 
    电路板从单层板到4层、8层甚至多层板,一个CM2上往往会有许多个元件,特别现在的产品设计开发中越来越重视温度对产品质量可能的影响,因而会对元器件的选择,电路的走向在设计时多方考虑,通过Ti系列红外热像仪,你就可以在设计时全面加以了解。
    许多热学工程师会抱怨现有的手段难以支持他们进行一个细致而全面的温度场描绘,如PCB做环温时,板面温度的测试,现有的方法如贴片热电偶给他们带来诸多不便,如必须等到给电路板断电,贴片的数量不够多,操作不便。通过红外线热像仪,可无须接触,无须断电,只需轻轻一按,你所需要的图像即可被捕捉,同时可以通过红外分析软件进行详细的热力学分析。 
    许多电子厂,在对产品进行检验时,可以除了常规的测试手段外,还可以才用热像仪对电路板进行检测,通过显示出的不同温度点,对元器件所承受的电流,电压等情况进行了解。 
    在某些维修场合,如对短路板的快速检修工具,通过热像仪往往无须线路图即可快速定位板内短路点在何处,以便进一步处理。 
    在对整个电器产品进行系统设计时,往往会根据实际情况进行散热构件的设计,如散热片、散热孔、风扇等,必须时了解其温度场的分布,进行选配。同时考虑到其热量情况根据负荷不同会有所改变,这样通过热像仪就可以方便得出结果,并且可以定量地了解其热量传递(热传递、辐射、对流)的状况,从而做出相宜的改善。 



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