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脉冲电源加热方式的原理

脉冲电源加热方式是利用脉冲电流流过钼、钛等高电阻材料时产生的焦耳热去加热焊接的方式。一般要在加热咀的前端连接有热点偶、由此而产生的起电力实时反馈回控制电源来保正设定温度的正确性。

 脉冲电源加热方式的特长
加压时通电加热和断电冷却同时进行、防止了结合部浮起、虚焊。最适合于柔性材、线材的热压焊、焊锡焊接及树脂粘结。
优越的温度、时间等参数的再现性可以实现高品质产品的生产。
局部瞬时加热方式能良好地控制对周围元器件的热影响。
 脉冲电源加热方式的应用例
1.
LCD、PDP、手机等电子产品内的柔性线路板的热压接、焊锡焊接等。
2.
HDD、线圈、电容、电机、传感器等漆包线的焊锡焊接。
3.
电脑等通信机器内的线缆、连接口的焊锡焊接。
4.
数码相机、手机等的CMOS、CCD与FPC板的焊锡焊接。
5.
继电器、打印机、小型相机等的树脂热压结合。
6.
微波器件内部的金线热压结合。
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电阻焊接原理

电阻焊是用电极对被焊接物施加一定的压力的同时通电、利用电极间的接触电阻产生的焦耳热熔化金属而达到焊接的目的。

电阻焊接示意图
 焊接电流的通电方式
一般从焊接物的形状去决定焊接电流的通电方法、大致可分为三类。另外对于不同的通电方法施加不同的压力、据此选择相对应的焊接头。
焊接电流的通电方式
焊接电源的电流波形及特长
焊接电源是指控制焊接电流的装置。根据控制方式可分为高频式、晶体管式、电容储能式、交流式四类、对应于多种多样的焊接物。
各种控制方式的焊接电流
 焊接电源特长
形式 特性
交流式
电容储能式
晶体管式
高频式
焊接火花防止
电源变动时的安定性
焊接效率
反馈控制
特长
铜线、板材
热影响小
微小元器件
无火花焊接
焊接参数及焊接条件
 焊接参数的选定: 一般由以下三个变量决定。
1.
焊接电流或电压、功率
2.
焊接时间
3.
压力
 另外决定焊接质量的因素为
1.
焊接材料的形状
2.
焊接材料的尺寸
3.
焊接材料的表面电镀层材料及厚度
4.
电极的材料及形状
5.
理想的焊接电源及焊头的选定